一、防爆除塵器工作原理
含有粉塵廢氣的空氣通過吸塵口采集,進入過濾器,遇到空氣導流板,改變氣流方向,使氣流向上流動,進入過濾室內(nèi),這樣可避免直接沖擊濾芯。經(jīng)過過濾筒(濾袋)過濾分離,過濾后干凈的空氣通過消聲排入外界,完成過濾的全過程。在濾芯的自動清洗功能下,落入粉塵容器,進行收集。采用抗靜電濾筒(濾袋)和分離型電磁屏蔽結構,用氣動脈沖方式抖落粉塵,通過防爆電機、封閉型外設防爆電控箱等限度防止除塵器內(nèi)部產(chǎn)生電火花,從而達到防爆效果。
二、防爆除塵器措施設計要點
①本體的設計強度能夠承受采取防爆措施后產(chǎn)生的爆炸壓力;
②本體內(nèi)表面光滑,箱板之間的夾角做圓弧化處理,做防銹措施;
③除塵器灰斗內(nèi)壁光滑,矩形灰斗壁面之間的夾角做圓弧化處理,灰斗落料壁面與水平面的夾角大于一定角度;
④除塵器安裝靜電導除裝置,在法蘭連接處采用導線跨接,并在接地處用導線接地;
⑤除塵器主體開泄爆口,開在朝外的箱體上,裝泄爆片;
⑥除塵器的進風口設置溫度監(jiān)測報警裝置,當溫度達到70℃時,溫度監(jiān)測報警裝置應發(fā)出聲光報警信號,溫度大于90℃時,風機會立即停止運轉,并且除塵設備本體內(nèi)的滅火裝置自行啟動,進行滅火降溫;
⑦除塵器設置進、出風口風壓差監(jiān)測報警裝置,安裝或濾袋更換在不超過8h的使用期內(nèi)應記錄進、出口風壓的監(jiān)測數(shù)值,當進、出口風壓力變化大于允許值的20%時,監(jiān)測裝置報警應發(fā)出聲光報警信號,同時風機會立即停止運轉;
⑧除塵器配置氮氣滅火裝置;
⑨灰斗安裝溫度檢測器和料位儀;
⑩除塵器采用濾筒豎立安裝方式,同時設定電磁脈沖閥定時反吹,并且采用國外先進的反吹裝置,在濾筒中間安裝橢圓形泡囊,從而達到增強反吹力度的作用,以確保濾筒表面的積塵小于1mm;
⑾電磁脈沖閥連接的氣體與滅火裝置的氣體均為氮氣,屬于惰性氣體,并且氮氣存儲罐出口處放置干燥劑,確保達到去濕的效果。
⑿除塵系統(tǒng)設置保護聯(lián)鎖裝置,當監(jiān)測裝置報警發(fā)出聲光報警信號時,以及隔爆、抑爆裝置啟動時,保護聯(lián)鎖裝置同時啟動控制保護。
⒀實時監(jiān)控:PLC系統(tǒng)由控制器、現(xiàn)場變送器及執(zhí)行機構組成??刂破魍瓿沙龎m系統(tǒng)重要參數(shù)的監(jiān)控。通過控制器可訪問除塵系統(tǒng)的粉塵濃度、風壓變量、報警等。
⒁粉塵在線監(jiān)測:對作業(yè)場所設置粉塵在線監(jiān)測,監(jiān)測數(shù)據(jù)與打磨工具氣源、除塵器變頻引風電機進行連鎖,保證除打磨工具使用之前需先開啟除塵系統(tǒng),打磨時,作業(yè)現(xiàn)場粉塵濃度高時可以連鎖變頻風機提高風量,現(xiàn)場粉塵濃度達到高設定限值時,連鎖關閉打磨工具氣源,啟動聲光報警,變頻風機滿負荷運行。
三、適用范圍
防爆除塵處理裝置適用于采用機械設備或帶有動力的工具進行磨削、打磨、拋光和拋丸噴砂等工藝方法,鋁鎂銅制品加工過程中產(chǎn)生鋁、鎂、銅粉塵;家居制造、打磨產(chǎn)生的木質粉塵;其他易燃易爆粉塵等。
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